注册消防师考试 
（2）加热电缆选型及技术参数1、现场每条加热电缆长度在100米以内，原设计加热电缆长度有限（最大120米），加热系统电源采用就近原则，现提供一条加热电缆供参考。 低温自控加热电缆：DBR-PJ加热电缆采用国产PTC原材料及外护层技术，由河北山益电热有限公司生产，15w/m2、加热电缆回路电压220V±10%3、加热电缆技术参数：型号DBR-PJ备注工作电压220V加热芯线低温PTC电缆绝缘材料弹性体护套（外护层）阻燃弹性体金属屏蔽网铝镁合金丝编织最高工作耐温85℃最低安装温度-15℃安装弯曲半径≥6倍电缆直径线性功率15w/m10℃三：设备水箱保温热损失计算1：环境参数工艺罐管道设计维持温度：≥2℃3℃时计算环境温度：冬季当地最低环境温度为-20℃（当地最低温度）。 室内管道保温材料采用110mm岩棉板，导热系数为0.044W/(m℃)(依据)。 2：散热功率计算(水箱)： 例如这里采用功率为15w/m的DBR加热电缆进行计算。 3：计算依据： GB-T 19518.2-2004提供的管道保温热损失计算公式如下： 理论热损失：Q=1.5*q*sQ：总散热量q：每平方米散热量(w/m2)S：容器水箱表面面积(m2)1.5：安全系数注：水箱尺寸：300立方米，高度H=1.5米。
铺设110mm厚岩棉、镀锌钢板时，环境温度为-20度，水箱需维持2度，q=80.59w/m2（查表可得），所以；水箱总散热量=1.5*{(长+宽)*2+长*宽}*q=1.5*(120+200)*80.59=38683(w)。已知电热带功率为15w/m，所以；一个水箱电加热耗电量为：38683/15=2500米，一个水箱电加热耗电量为2500米。配电及铺设设计；每个水箱维持2摄氏度需2500米电加热。设计一个27回路温控箱，控制40KW的负载。 100米电加热呈S形缠绕在水箱外表面上，上下绕组间距为10厘米。 5、管道理论热损失：q------单位长度管道热损失：（W/m）k------岩棉保温导热系数：0.044W/m·oC（规范内数据）------散热综合保险系数：1.2（规范GB-T 19518.2-2004中保险数据为1.1-1.25，此处选取1.2）Tp------要求管道维护温度：≥5℃Ta------最低运行环境温度：-20oC（该地区冬季历史最低环境温度）D1------保温层内径：（雨水管外径）D2------保温层外径：代入上式计算：工程名称介质名称介质运行维护温度℃管道长度保温层厚度管道直径温差℃ln（D2/D1）管道补偿热量（w/m）敷设比导线用量1水 5X50/.47 23/15 1：2 2X2 水 5X50/.65 316/15 1：1X3 水X50/100 4 水X50/100 5 水X50/100 合计 根据热损失计算，可采用1：1.5铺设，根据现场施工方便，可采用1：2铺设，以减少接线盒的使用，加快施工进度。
实际导线用量包括损失和未知阀门量，按计算导线用量的1.06倍处理。5、主要零部件技术要求5.1加热材料电加热产品根据现场环境和罐内介质的温度要求，根据不同的加热温度，选用不同温度范围的加热产品。 为使电伴热系统充分满足本工程使用，选用的低温阻燃自控温加热电缆结构如下：电缆结构1、铜芯导体：7×0.502、导电塑料层：高分子PTC材料3、绝缘层：改性聚烯烃4、屏蔽层：金属编织，覆盖密度80%5、护套层：阻燃聚烯烃1）环境温度：最高维持温度65℃（加热系统能维持的最高温度）最高暴露温度85℃（电伴热电缆能承受的最高温度，超过此温度会降低或损坏工作性能）最高表面温度65℃/105℃（在绝缘良好的条件下，额定电压工作时，加热电缆表面能达到的最高温度）2）额定电压：）施工环境温度：最低：-10℃4）额定功率：15W/m5）泄漏电流： 0.25mA6）热稳定性：10℃至99℃经300次循环后，电缆发热量仍保持在90%以上。7）弯曲半径：室温20℃时25.4mm——低温10℃时35.0mm绝缘电阻：当电缆长度100m，环境温度75℃时，用兆欧表测试绝缘电阻（导体与屏蔽间），历时1分钟，最小值为120MΩ。
5.1保温材料保温材料采用的岩棉材料的特点及对施工的影响如下；保温层采用优质岩棉板，A级不燃防火保温材料，具有抗压抗拉强度高、吸水吸湿性小、尺寸稳定性好、不热胀冷缩、耐老化等特点。5.3环境温度控制器环境温度控制器的设置位置由主体工程设计单位确定，如无设计要求，应设置在变电站室内昼夜环境温度变化最大的位置。 （温控器由温度传感器和温控器体组成，温度传感器考虑置于罐体保温层与罐体之间，检测罐体的实际温度。环境温度控制器应能现场显示当前环境温度，并将采集的环境温度传输给电源控制箱，环境温度控制器的检测灵敏度为0.1℃。环境温度控制器应安装于距地面1.5m处，0.5m范围内应有固定标记。5.4安装固定 加热材料的缠绕（包覆）应能满足在额定功率下系统保护体内液体不结冰的要求。加热材料应每隔1m固定在被保护体上，固定材料为不导电、阻燃材料。电伴热带应紧贴管道表面，以利于散热，安装电伴热带时应采用铝箔胶带，这样增大散热面，以利于热传导； 其次安装方便，每隔80厘米用肋状胶带径向固定电伴热电缆，再用胶带粘贴使电伴热电缆平整贴于管道表面。电伴热电缆配电系统应具有过载、短路、漏电保护功能。
管道绝缘用于变电站高压场所，必须考虑其防爆安全性能指标，选用防爆温控器、防爆电源接线盒及尾部附件。 6.绝缘层及防护 绝缘材料选用岩棉，厚度110mm。加热电缆安装完毕后，检测电缆及对地绝缘的标称电阻，并进行通电试验。经中间验收合格后方可安装绝缘层。绝缘层安装完毕后，应加盖防护层，防护层不得采用易燃材料。防护层安装完毕后，每隔10m标示“内有电加热，请小心拆除”字样。 图1.水箱加热电缆绕制示意图 7.安装工艺 7.1.安装要点 7.1.1加热电缆的安装必须符合当地有关电气安装规范的规定。 7.1.2电气设备和控制设备必须进行外观检查。 如有变形、裂纹、部件不完整、无法修复时，不能使用。7.1.3 电加热系统安装前，必须完成所有管道作业，并通过渗水试验。7.1.4 加热电缆的弯曲半径不得小于加热电缆本身直径的六倍。7.1.5 加热电缆上所受的拉力不得超过 25kg。7.1.6 不得将加热电缆置于管道锐利的边缘上，严禁踩踏加热电缆，应时刻小心保护加热电缆。7.1.7 安装加热电缆前，更重要的是检查管道有无破损、漏水。7.1.8 加热电缆在管道上的连接、固定，必须以不损坏加热电缆为前提。
7.1.9 当安装地点环境温度低于-30℃时，不应安装加热电缆。电加热电缆安装后，必须检查加热电缆的绝缘电阻，并接通临时电源，确认加热电缆加热后，方可交付验收。 7.2.安装程序 7.2.1 安装前的准备工作 7.2.2 技术准备 查阅设计图，确认加热电缆及附件齐全并与设计一致。 7.2.3 施工准备 7.2.4 系统已安装并验收完毕。 Ⅰ 管道已安装完毕，并按有关安装规范进行漏水验收。 Ⅱ 检查管道外表面，确认无毛刺或锐角，避免安装时损坏加热电缆。 7.2.5 与其他专业人员协调，确保安装过程中不与其他专业人员发生冲突。 7.3 加热电缆安装步骤 7.3.1 从电源开始安装，加热电缆末端应抛在电源箱处（先不接电源）。 7.3.2 沿管道敷设加热电缆，方式有：缠绕或直走 7.3.3 检查与调试 检查加热电缆是否完好；测试绝缘电阻；通电测试加热电缆是否能正常工作；记录测试结果；注意避免损坏加热电缆。施工完成后立即对加热电缆进行绝缘测试。 7.3.4 系统测试 检查所有加热电缆及所有相关附件是否已正确安装。断开所有回路的空气保护开关。用兆欧表对各回路进行测试并做好记录。通过测试检查系统是否顺利启动。系统测试完成后，填写试验验收报告。
8、电加热原理与产品的阻燃性能利用加热电缆的加热原理，根据设计确定所需的安装热负荷，选择合适型号的加热电缆，按设计要求敷设在管道上，用装有高精度温度传感器的温控器控制管道温度。将温度传感器的控制点置于管道最不利位置，当检测点温度低于设定值时，加热电缆启动；当温度超过设定限值时，温控器自动切断电源，系统停止工作。在阻燃性方面，体现在国家电线电缆测试中心的氧指数测试数据上，氧指数高说明材料不易燃烧，氧指数低说明材料易燃烧。 一般认为氧指数<22为可燃材料，氧指数在22---27之间为可燃材料，氧指数>27为难燃材料。本产品氧指数检测结果为52，对应建筑材料燃烧性能等级中的B1级（难燃材料），应达到并超过此级别。9、质量保证我公司保证所提供的自控温加热带为新型优质产品，质量符合国家相关标准，完全满足管道电加热的各项要求。安装施工严格按照生产厂家的产品使用说明书和要求以及国家相关标准和北京现行技术验收标准进行，确保系统的安全可靠性。我公司对自控温加热带提供2年的质量保证期。 十、售后服务承诺 1、质保期内，我公司提供免费维修服务（人为因素造成的质量问题及不可抗力造成损坏除外）； 2、质保期内，人为因素造成的质量问题（不可抗力造成损坏除外）我公司负责修复，只收取成本费； 3、质保期后，我公司继续提供售后服务，双方可另行签订服务协议； 4、我公司实行产品售后回访制度，入冬前进行产品使用回访，提供使用指导、咨询及维修服务。 5、质保期内，若系统出现故障，我公司维修人员保证接到电话后24小时内赶到现场维修，确保客户使用 6、此解决方案为大有新能源设计安装，期待与您的合作！
