注册消防师考试 
消防站模板工程专项施工计划通常详细描述以下内容：
1、项目背景：简要描述消防站的建设背景、规模、建设地点、预计竣工时间及相关法律法规。
2.工程概况：介绍消防站的总体结构，包括建筑类型、层数、建筑面积，涉及的主要结构部位（如主体结构、消防设施等）。
3、模板设计：讲解模板的选择及类型（如木模板、钢模板、铝合金模板等），模板的尺寸、形状，以及模板的制作要求、组装方法等。
4、施工准备：包括模板加工、运输、贮存、验收等操作规程及质量标准。
5、施工方法：详细描述模板安装、拆除、固定、支撑、混凝土浇筑等关键步骤，以及相应的安全措施。
6、质量控制：建立模板施工的质量控制标准，包括模板的平整度、垂直度、接缝处理等，以及混凝土浇筑后的养护方法。
7、安全措施：强调施工过程中的安全防护措施，如防坠落、防触电、防火等，以及应急救援预案。
8、进度安排：明确模板工程施工工期，并与整体工程进度协调。
9、验收标准：明确模板工程完工后的验收标准，包括外观检查、尺寸精度、强度检测等。
10、环境保护要求：遵守环境保护法规，减少施工噪音和粉尘，妥善处理废弃物。
以上内容只是大致的框架，具体的构建方案将根据项目的实际情况进行详细设计。
某消防站模板项目专项施工计划.doc部分内容预览：
搭设脚手架→沿模板边缘粘贴密封条→搭设柱片模板→安装柱箍（拉紧螺钉）→校正柱的方正度、垂直度、位置度→综合检查校正→群组固定→进行预检
弹出梁轴线、水平线并检查→搭设梁模板支架→安装梁底肋→安装梁底模板→拱起梁底→安装梁边模板→绑扎钢筋→安装上下锁紧肋、斜撑肋、腰肋及拉紧螺栓→检查梁模板尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→预检
搭设支撑→安装横、竖龙骨→调整板底标高及拱度→铺放顶板模板→检查模板顶面标高及平整度→进行预检
弹出剪力墙轴线并检查→设置支撑→绑扎钢筋→安装剪力墙边模板及内肋→安装剪力墙外肋→安装、调整拉力螺丝→检查模板垂直度、平整度→预检
1、模板组装完成后，按模板设计图HJ 990-2018 污染源强度计算技术指南 纺织印染工业要求留清扫口，并检查模板的对角线、平整度、外形尺寸。
2、安装第一块模板，并进行临时支撑或用铅丝与柱主筋临时固定。
然后安装第二、第三、第四个模板，提供临时支撑或固定。
3、先安装上、下柱箍，并用脚手架管、架临时固定。
4、逐步安装其余柱箍（拉力螺钉），纠正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并给予支撑。
5、按上述方法安装好一定流段的柱模板后，全面检查安装质量，注意纵、横两个方向挂通线，固定好各组水平拉（撑）杆、剪力支撑杆。
6、清理柱模内部，密封清理口，检查合格后进行初步检查。
1、在柱混凝土上弹出梁的轴线和水平线并检查。
2、安装梁模板支架，保证楼层间上下层柱子处于同一直线。
3、在梁底部安装小横梁，间距满足模板设计要求。
4、拉线安装梁底模板，控制梁底起拱高度符合模板设计要求（3‰），梁底模板经检查无误后，进行固定。
5.验证梁模板的横截面尺寸，并将其与相邻的梁柱模板连接固定。
6、安装完毕后，校准梁中心线标高及截面尺寸。清理梁模板内杂物，检查合格后进行初步检查。
1、全高框架按模板设计要求搭设好后，按给定的水平线调整上部支撑标高及拱高（3‰）。
2、根据模板设计的要求，支撑板下的大、小檩条间距必须符合模板设计的要求。
3、铺放胶合板模板，并用铁钉与木龙骨紧固，模板接缝处必须严密。
4、将相邻两块木胶合板端部的密封条捏紧，用刀刮掉突出部分。
5、模板搭设完毕后，用直尺、塞尺、水平仪检查平整度及楼面标高，并进行校正。
6、清理模板内部杂物，检查合格后进行初步检查。
1、模板组装完毕后，按模板设计图的要求留出清理口，并检查模板的对角线、平整度及外形尺寸。
2、弹出剪力墙结构外缘，进行检查。
3、安装第一块模板及内肋，并做临时支撑或用铅丝、剪力墙钢筋临时绑扎固定。再安装第二、三、四块模板及内肋，做临时支撑或固定。
4、安装外筋，并用脚手架管、架临时固定。
5、用电钻逐级钻孔，逐级安装拉力螺钉，纠正模板的轴向位移和垂直偏差，做好斜支撑。
5、按上述方法安装一定量的剪力墙模板后，全面检查安装质量，直线段必须进行垂直和水平两个方向的挂线检查。
6、清理剪力墙模板内部，封闭清理口，检验合格后进行初步检查。
混凝土浇筑过程中，设专人看守模板，严格控制集中荷载，确保模板安全。泵送混凝土时，应边浇边找平，泵送管道出口处不得堆放混凝土，避免荷载过分集中。在混凝土浇筑和振捣的区域，如发现支撑系统有明显变形、弯曲、错位等，应立即停止该区域混凝土浇筑，待充分加固、检查无误后方可继续浇筑。不得随意拆除支撑系统的附件。当因施工需要必须局部拆除某些杆件时，应在作业完毕后及时恢复。拆除过程中必须采取必要的处理措施，确保支撑系统的安全。
模板护卫过程应保证护卫模板的人员与上层浇筑混凝土的施工人员之间能够保持正常的沟通，以便发现问题能及时停止浇筑并采取加固措施。
（二）拆除模板的一般要点：
1、边模拆除：待混凝土强度足以保证其表面及边角不受拆模损坏后方可拆除。
2、底模板及冬期施工模板的拆除必须符合《混凝土结构施工质量验收规范》和《建筑工程冬期施工规程》的有关规定，拆除模板必须由工队提出申请，经技术部门批准后方可拆除。
4、拆除模板、支撑后的结构，混凝土达到设计强度等级后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载的影响比使用荷载的影响更为不利时，必须经计算后增加临时支撑。
5、拆模顺序和方法应按面板设计的规定进行。如无设计规定，则按先支撑后拆的原则，先拆后支撑；先拆非承重模板，后拆承重模板；从上至下，应先拆支架侧向支撑，后拆垂直支撑。
6、模板工程作业组织应遵循支模、拆模由一个作业班子完成的原则，其优点是拆模时考虑模板方便、安全，人员熟悉拆模要点，有利于模板及附件的进度、安全和保护。
1、预拼装模板必须存放在平整、压实的地方。模板平放时必须用木板支撑。直立放置时必须设置分类模板架，并在模板接触地面的地方垫木板，以保证模板不扭曲、不变形。组装好的模板上不得堆放或散放模板及配件。
2、已安装在工作面上的墙、柱模板在吊装时不得与其他模板相碰撞，在预装模板未就位前不得作为临时支撑，防止模板变形或产生垂直偏差。已安装在工作面上的平面模板不得作为临时堆放、工作平台，以保证支架的稳定性，防止平面模板的标高、平整度产生偏差。
3、拆除模板时，不可用大锤、撬棍等用力砸、撬，避免破坏混凝土形状和内部。
（1）防止和控制模具膨胀和截面尺寸不准确的方法：根据柱高、截面尺寸计算柱箍的截面尺寸和间距，大截面柱采用穿柱螺栓和竖向钢筋，保证柱模的强度和刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应按设计要求进行。
（2）防治柱扭转的方法：支模板前先校正柱钢筋，防止柱扭转。安装斜撑（或锚栓）时，挂线找垂直度。在相邻两根柱模板上端两侧各挂两点，让线落到地面，线所指两点到柱位置线的距离相等，保证柱模板不扭转。
（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治方法：对于一排柱，在支模前，应先在地面弹出柱轴线及轴线侧通线，再分别弹出另一方向各柱轴线，再确定该柱的另两条侧线。支模时，先钉上锁紧脚板，两端立起柱模板，校正垂直度及位置后，在柱模板顶端拉通线，再在中间支起各柱模板。柱距不大时，排内安装水平拉杆及剪刀撑，柱距大时，每柱四周支起，确保各柱垂直，位置正确。
梁板底板不平、挠曲；梁侧模板不平直；梁上下模板日渐翘起。防治方法是：梁板底模板龙骨、立柱的截面尺寸、间距应通过设计计算确定，使模板支撑体系具有足够的强度和刚度。操作时应认真执行设计要求，防止混凝土浇筑时模板变形。模板立柱应安放在坚实的地面上，地面垫满木板，防止立柱下沉造成梁板挠曲。梁板模板应按设计或规范要求做成拱形，梁模板上下开口处应设销脊，再加侧向支撑，保证上下模板不变形。
1、实行质量拒收制，实行事前披露、工序自检、工序后复检的动态质量控制办法，严格按照工序质量控制程序，实行自检、预检、专项检查的工序三检制度。
（见以下附图：工序质量控制措施图、模板质量控制框架图）。
2、做好水平评审工作，现场施工布置未评审不得施工。
3、严格模板材料采购质量控制，审查其质量证明文件及采购编码表，测量其规格尺寸是否与质量证明文件相符。
4、根据本工程框架筒体的特点，制定了相应的质量检验要点：柱截面尺寸、混凝土保护层厚度、柱扭曲、梁模板不平整、底部不平整、侧面鼓起、上部尺寸大等，并严格按照检验批评定标准进行检验。
1、严格执行《建筑施工安全技术操作规程》及安全生产、劳动保护等有关政策、法规。
2、认真对工人进行岗前培训、安全教育、安全技术讲解，经安全考试合格后方可进入施工现场。
3.所有作业人员上岗前必须接受安全教育及检查，严禁疲劳作业及酒后作业。
4、保管好“三宝四口”，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
5、工作完毕应及时清理施工现场，清理物料，禁止野蛮、冒险作业。
6、规范施工用电，安全管理用电，严禁非专业电工进行电气作业。所有电气设备必须有电气保护措施，规范用电管理。
7、加强圆锯、电钻等施工机械的维护和管理，确保文明安全操作。
8、建立安全值班制度，搞好防火工作，消除火灾隐患，重视日常防火巡查，指定专人负责检查施工现场防火工作，严格落实层层防火责任制，配备必要、充足的消防器材。
9、按规定办理劳动合同和社会保险，化解施工风险。
1、钢龙门组合支撑解决方案
钢门架沿梁方向安放，板底门架方向一般与梁底门架方向垂直，门架间距0.9M，门架间错开并用斜拉杆连接。门架底部和顶部均设有上下延伸的可调U型顶支和可调U型底座。下部底座用木砖垫在地下室底面上。上部顶支U型卡上并排放置两根ф48×3.5钢管。钢管再用80×100×2000方木做腰带，在腰带上安装梁底模板。通过调整上下底座高度来调整梁底模板的标高，直到能满足梁底设计标高为止。 但底座调节螺杆伸出长度不宜超过200㎜，模板支撑架高度调节以上方可调顶撑为主。
门架按逐排、逐列、逐层的顺序搭设，门架间整体连接用斜拉杆通过销钉固定在门架主杆上，ф48×3.5钢管在横、横向用紧固件固定在立杆上，增加门架整体刚度和稳定性。ф48×3.5钢管水平拉杆尽量固定在门架间竖向连接处。
主梁模板采用组合式钢门式刚架作为支撑体系，门式刚架间距为0.9M。由于楼面风荷载对整个支撑体系荷载影响不大，故不予考虑。框架梁截面取600×1400进行计算，小方肋为50×100木方，间距为150mm；大横肋为2ф48×3.5。
1、底板自重：0.3×0.6=0.18KN/M；
2、混凝土自重：24×0.6×1.4=20.16KN/M；
3、钢筋自重：1.5×0.6×1.4=1.26KN/M;
4、振捣混凝土荷载：2.0×0.6=1.2KN/M；
5、桅杆自重：0.3KN/M
6、钢筋及附件自重产生的轴力标准值：0.1KN/M
取某门式刚架计算《天津房屋建筑智能化技术规范》DB29-23-2000.pdf，其最大轴向力设计值：
