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现场应在导线点与水准点的交点处放样。在附近的固定物体上标出放样桩，并填写放样记录。有条件的应对相关桩进行砌石保护，并立上“测量桩，注意保护”的标志。6.2.1施工测量技术要求施工测量应按照施工图纸和《工程测量规范-2012》的有关规定进行。业主提供的控制点应进行复核测量，满足精度要求后方可进行工程施工测量。现场控制网应采用相当于二等导线精度的平面控制网布设。（若以原有控制网作为现场控制网，应先进行复核测量，满足精度要求后方可使用）。现场应根据施工情况增设水准点，测量精度应按不低于二等水准测量精度进行。 6.2.2平面控制测量根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》及招标文件中的测量精度要求，建立场地平面控制网，主要目的是增加各高程导线点的密度，满足施工测量平面控制的需要。施工前测量人员将利用全站仪对业主及测绘院提供的平面坐标点、高程点进行复测，并对场地现状地面高程进行复测，并以全站仪作为今后施工的初级控制点，布设闭合导线。施工平面控制网，导线各项技术指标按一级导线要求执行（即导线边长≤300m，方位角闭合误差为10n1/2，相对闭合误差≤1/15000）。
控制点的选取应便于长期保存，即满足精度要求，分布均匀，便于施工，同时还应考虑加密控制点的布置。对重要的平面控制点和高程控制点，采用现浇混凝土墩进行加固防护（混凝土墩深1m，长宽各0.6m），并设立警示标志。控制点每月复测一次，如遇特殊天气，事后再测，检查控制点的变化情况，如有异常，及时调整或调整。随着各项工程的进一步开展，为更好地控制各结构平面位置，加密控制点的布置均在基本控制点的基础上进行。加密点布置为闭合导线和附着导线，并随时与基本控制点进行核对。所有内部成果经监理工程师认可后方可投入工程使用。 控制网布置：控制网布置为三角网或边角网，各控制点应便于观察和保存。工程施工布置随工程不同而不同，管道为管道中心线及折线点。控制点主要有：结构转角点、拐点等。采用坐标控制网分别测量、设置控制点，实现平面位置设置。6.2.3高程控制测量采用水准、测距三角高程测量建立高程控制网，以水准网为主要形式，采用三级水准精度。高程控制点由基础水准点组成，地质条件良好、地基稳定的，由高程控制点直接控制高程，若距离较远，可适当加密。加密水准点时，采用附线，每往返用水准仪观测一次，往返误差不得大于±12L1/2mm(L为线路长度，单位为km)。
精度合格后，作为线路高程控制点。结合本工程实际情况，可在施工过程中设立临时水准点。临时水准点应选择在牢固、不易损坏的地方。当施工过程中不得不破坏水准点时，应及时移至稳定的地方，确保精度与原水准点相同。施工过程中，使用任何水准点前，均须进行复测，检查水准点是否可靠。施工过程中，应经常测量、检查结构部位的位置和标高，并做好测量记录和结论，如超过允许偏差，应分析原因，进行补救和纠正。根据已知的高程点，对管道工程进行高程测量，一般每隔5-10m布置一个点，结构工程根据实际情况在四角及中间布置点。 施工过程中如出现桩点错置、丢失等情况，应及时纠正或补充。6.2.4施工控制测量成果检查检测为确保设计净空限度和线路走向正确，必须有严格的检查检测制度。施工控制测量成果应由现场监理人员自行检查、认可，并向建设监理部门提出检查申请（申请表、结果），建设监理部门通知测量监理人员进行检查。检查应按同等精度等级的规定要求进行，并及时提交成果报告。一般检查误差应小于2倍平均误差，可使用原始测量成果，如大于此值或发现粗差，监理人员应会同监理部门进行专项检查。检测导线坐标误差应≤±12mm，<±20mm；检测地面高程点的高程误差应≤±3mm，≤±5mm； 检测线起始边(基线边)方位角误差≤±10″；相邻高程点高程误差≤±3mm；检测线边长误差≤±8mm。
6.2.5施工测量措施控制网测量：本工程测量所用仪器为全站仪，控制网各点间采用四轮测量。数据处理：控制网测量的数据经平差计算，求出边、角平均误差，满足测量精度要求后方可使用。桩点防护：控制网内所设点均采用φ16以上螺纹钢筋，顶部带十字，混凝土包扎，露出混凝土高度不大于15mm，避免弯曲，影响测量精度。桩点处设置明显标志，防止误用。施工中边桩测量：施工过程中，根据控制桩准确测出间隔的中心线、边线，并埋设防护桩，以方便边桩回收。即使施工边桩未曾移动过，也应定期复检测量。 测量控制点应尽可能设置在设计中要求永久保留的闸区安全监测站。在对十字桩点进行复核过程中，同时对既有甘塘橡胶坝高程进行复核，进一步降低出错概率。6.2.6测量管理措施施工开工前应对测量人员进行测量知识、测量规范、测量器具使用的培训。测量人员应认真看懂图纸，发现问题及时上报，得到书面答复后，方可依据图纸进行测量、放样。本工程测量采用三级复核制，即施工队为一级测量，项目管理部为二级测量，监理为三级测量。施工过程中，应定期对所有导向点、水准点、加密导向点、加密水准点进行复测。
各项测量资料应及时、如实填写，并作为竣工资料纳入竣工文件归档。 6.3 场地清理平整 场地清理包括植被清理和表土开挖，其范围包括永久工程、临时工程、沟槽开挖、料场、堆、弃土场等所有施工需要清理的区域的表面。施工范围内的垃圾、杂草、树木、构筑物等均应清理干净。清除的弃土随清理随运，倾倒在业主、监理同意的弃土场。保证作业面平整、干净，以方便施工。表面的腐殖质土可单独存放作为耕作用土，栽种树木、草木时可单独存放。 场地清理、平整采用挖掘机配合人工，挖掘机用自卸汽车装载，运至弃土场，不能在施工区域长时间停留，避免占用作业面和弃土被雨水浸泡。 弃土场应认真保护、绿化，确保周边环境优美，防止水土流失。6.4土方开挖施工前，应进行现场地形、高程复测，掌握原始地面数据，为后期测量提供原始依据。开挖前应对本工程范围内的地下物体作出明显标记。施工前应详细了解工程地质结构、地形地貌、水文地质情况，对可能出现的滑坡应及时采取有效的预防保护措施；应认真检查边坡稳定性，对可能出现的危险区域提前做好安全清理和安全防护。测量人员应先标记出开挖的上下开口线，并对挖掘机驾驶员进行详细的指示。
施工采用挖机开挖、人工修补的方式，同时配备2名测量员，测量边线、标高，开挖同时进行，确保基础为原土状态。充分考虑开挖与回填的平衡，但无条件就地存土，开挖土尽可能就近存放，以便回填。现场临时堆放的土用绿网覆盖，或立即洒水，保持湿润，防止扬尘。在沟槽边增加防护设施，并加设红色警示灯，避免发生安全事故。采用φ48钢管作防护栏杆，栏杆高度1.2m，柱间距3m，柱夯入土层0.6m以上，水平方向设置两排钢管。对超挖部位，采用原土回填碾压，严格控制压实度。 施工前建立临时给排水系统。施工时开挖区域保持一定的利水坡度，防止颠簸积水。在靠近现有结构开挖时，施工措施必须确保现有结构的稳定和安全，尽量不影响其正常使用。施工中如遇文物，应立即停止施工，并及时报告文物部门，积极配合文物部门的工作。现场安全员监测、巡查现场，发现问题及时处理。满足安全施工条件后方可施工。开挖的沟槽基础按设计要求钻孔，并通知业主、设计、地勘、监理部门进行联合沟槽检查，钻孔数据真实准确，如不符合地基承载力要求，需由监理、设计、地勘、业主单位共同确定处理方案。
钻孔采用电钻探头，钻头直径25mm，锤重10kg，锤落距50cm，锤击计数30cm，每隔30cm记录一次锤击次数，钻孔点排列成梅花形。6.5钢筋混凝土工程6.5.1钢筋混凝土基础根据设计图铺设、绑扎不同规格钢筋。绑扎的关键是：成型后整体刚度满足混凝土浇筑时不变形的要求；各部位保护层的准确性；预留上插筋的准确性和牢固性。绑扎前对垫层标高误差进行测量、标记，并用仪器放好结构范围及控制部位的基线。底板外模板搭设后进行钢筋绑扎，绑扎工作按铺设线→绑扎定位钢筋→填充剩余钢筋的顺序进行； 底层钢筋绑扎后，按800×800mm间距铺垫，架杆底部垫块应适当密一些。绑扎上层钢筋前，按1m间距铺放马凳筋。钢筋绑扎连接：所有钢筋均为等级钢，直径12以上的钢筋采用焊接连接。搭接钢筋同一截面内，受拉面积不超过25%；受压面积不超过50%。底板钢筋绑扎，可中间跳过绑扎，三条周边线及与预埋钢筋连接处必须绑扎。所有绑扎线头必须使下层钢筋朝上，上层钢筋朝下。6.5.2模板安装顺序：测量放样、固定点→模板拼装→调整标高、找正、支撑固定→钢筋绑扎。
模板安装：在垫层混凝土表面用仪器打出模板安装基准线，并以此安放模板、支撑模板。用水平尺调整模板的垂直度。模板安装完毕后，用水平仪调整检测顶面标高，调整固定模板下方的缝隙，并用水泥砂浆封好。模板支撑好后，应及时清理所有多余材料及垃圾。安装预留、预埋应与模板配合进行。模板及支撑不得任意拆除或用重锤敲击，以免影响质量。浇筑混凝土时，不得用振动棒等工具撬动模板、预埋件等。应使用铲子将混凝土翻入模板，避免模板因荷载过大而受压变形。6.5.3混凝土基础浇筑混凝土时，采用自卸混凝土。 现场具体操作时，计算混凝土的供应、运输时间，根据混凝土的体积、浇筑进度确定混凝土罐车的数量。做好技术交底，根据各部位施工特点进行针对性交底，使施工人员熟悉本部位施工内容、注意事项，掌握具体施工方法、质量控制点等，确保工程质量。施工所需混凝土为商品混凝土，混凝土搅拌站经过严格审核、选择，尽量选用距离施工现场较近、技术可靠、供货能力强的厂家，确保工程使用要求。浇筑混凝土前应对支架、模板、钢筋、预埋件进行检查，并做好隐蔽检查记录，符合设计要求后方可浇筑。混凝土运至浇筑现场后，应检查开箱顺序，进行坍落度、和易性、渗水试验，不合格混凝土应退回搅拌站，严禁入库。
进仓前做好温度检测，混凝土严禁加水。为保证混凝土浇筑的连续性，尽量采用混凝土泵车浇筑，混凝土自由落差不超过2m，防止落差过大造成离析，必要时加设流槽或流管。施工人员到位，振捣棒、铲子等施工工具齐全、到位，数量符合施工要求，振捣棒振捣部位分工明确，使施工人员熟悉浇筑内容及注意事项。加强与气象部门的联系工作，做好预报。每次混凝土浇筑前，掌握天气变化情况，尽量避开大风、大雨天气，保证混凝土浇筑质量。浇筑底板混凝土时，分层浇筑，每层厚度不超过400mm，分层浇筑时，层间按阶梯顺序浇筑混凝土，及时振捣。 振捣采用插入式50型振捣器，振捣器移动距离不得超过其有效半径的1.5倍，距侧模板5~10cm处插入下层混凝土层10cm，振捣器应快速插入、缓慢拔出，振捣时间以混凝土不再明显下沉、无气泡出现、开始溢流为准，避免过振漏振。伸缩缝等狭小空间可采用30型振捣器振捣，对于不能使用振捣器的地方，应采用人工振捣。振捣预埋件周围混凝土时，应避免与预埋件碰撞，应采用人工振捣，确保预埋件周围混凝土振捣密实。混凝土浇筑后，应及时采取有效的养护措施，覆盖时不得损伤混凝土表面或污染混凝土表面。
混凝土强度未达到2.5MPa前，不得承受行人、运输车辆、模板、支架、脚手架等荷载。墙体混凝土脱模时间不宜过早，避免损伤混凝土表面，也不宜过晚，否则会因延误养护而妨碍水化。6.6脚手架工程楼面脚手架宜选用钢管，外径48mm，壁厚3.2mm，钢材强度等级为Q235-A。钢管表面应平直、光滑，不得有裂纹、脱层、压痕、划痕及硬弯等现象。新钢管必须有出厂合格证。脚手架施工前，进场钢管必须取样送具有国家相关资质的检测单位做弯曲、拉伸等力学试验，试验结果符合设计要求后，方可用于施工。 本工程钢管脚手架采用可锻铸造扣件，应符合《钢管脚手架扣件规范》-2006的要求，并由有扣件生产许可证的厂家提供。不应有裂纹、气孔、缩孔、砂眼等锻造缺陷。扣件规格应与钢管相匹配，接触面应平整，活动部位应灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不应小于5mm。钢管螺栓在拧紧力矩达到65N.m时不得损坏。如采用旧扣件，必须对扣件取样送具有国家相关资质的检测单位进行扣件抗滑移力试验，检测结果符合设计要求后，方可投入施工。脚手板、脚手板符合相关要求。安全网采用密目安全网，网目应符合2000目/，渗透试验不允许有渗透现象。 1.6×1.8m单张网重量在3kg以上，颜色符合环保效果要求，选择绿色，要求阻燃。
墙体连接件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GBT 700-2006）中Q235A型钢的要求。地面脚手架的工艺流程为：场地平整、压实→铺碎石、材料准备→定位、设置通长脚手板及底座→立杆→横杆→剪刀撑→铺设脚手板→绑扎防护栏杆→绑扎安全网。1）钢管及配件验收，严禁使用不合格的钢管及配件。2）清理工作面，不得留有杂物。3）按立杆平面布置图要求进行布置定位。先弹出钢管立杆位置线。垫块及底座应准确就位。 搭设时可采用逐排、穿层搭设的方法，边搭设边设置扫线杆水平纵、横向加强杆。根据结构要求，用直尺测量建筑物四角处内外杆与墙面的距离，并做好标记；用钢卷尺调直、分好杆位，用小竹片在杆上做记号；垫块、底座应准确放在定位线上，垫块必须放平，不得悬空。脚手架搭设过程中，沿四边在各框架网内设置斜支撑。除转角处双向加设外，应将该部位脚手架与主体结构墙面连接部位可靠连接后，方可拆除。当脚手架操作层高出墙面连接部位两步时，宜先搭设外排，后搭设内排。其余按结构要求搭设。6.7 检查井a. 预制检查井安装现场施工经过开挖、支撑、基础等顺序施工后，先安装装配好的预制混凝土检查井，再安装管道。
预制钢筋混凝土检查井底板铺150mm厚级配碎石夯实，上面铺15mm粗砂找平。安装前应进行测量、放样。预制钢筋混凝土检查井组件安装要求：（1）吊装组件时，施工现场必须有足够的吊装空间。（2）安装时必须清理好各组件接缝处，保证井体安装平稳。（3）胶条安装必须平整、光滑、严密。（4）组件运输、吊装的混凝土强度必须符合下列要求：
