注册消防师考试 
1、建设方案概述
2. 与总承包商协调管理计划
3.分包协调管理计划
4.施工进度计划控制方法及保证措施
5. 现场组织表
6. 质量保证措施
7.安全保障措施
1、建设方案描述
（一）建设规范、标准及通用规定
《建筑设计防火规范》—2006
《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008
《建筑电气工程施工质量验收规范》-2002
《建筑施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《火灾自动报警系统设计规范》-98
《火灾自动报警系统施工及验收规范》-2007
《消防联动控制系统》-2006年
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（-2002）
《给水排水管道工程施工及验收规范》（-97）
《自动喷水灭火系统设计规范》-2001（2005版）
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（-2005）
《工业金属管道工程施工及验收规范》-97
除执行上述规范和标准外，还应遵守天津市公安消防部门的有关规定。
（2）子项目建设规划
（1）室内消火栓系统建设规划
1.建设条件
结构施工时，与土建部门沟通好，核对图纸位置及要求，做好预留孔洞。
目前主体结构已完工，现场已清理完毕。
确定并标记管道安装所需的基准线。
设备基础已完工，具备安装条件。
总体要求是根据现场实际情况安排施工、设备安装、调试，最终完成系统整体调试直至正常运行。
2.施工程序
（1）施工工艺
（2）管材、管件的外观检查应符合下列要求：
1).表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
2).镀锌钢管内外镀锌层应完整，不应有镀锌层脱落等现象。
3).各种非金属垫片应质地柔韧，无老化、变质或脱层现象，表面无断裂、褶皱等缺陷。
4).法兰密封面必须完整、光滑，不得有毛刺或径向沟槽。
5）沟槽管件外观完整、光滑，橡胶圈无老化、变质、破损现象。
6）阀门及附件应完好、齐全，无加工缺陷和机械损伤，且应为符合设计要求规格的合格新产品。
3.管道除锈防腐
（1）.材料应按业主要求采购，不允许采购老旧、生锈的管道。
（2）.管道运至施工现场时应按业主要求进行除锈，并经业主检查同意后方可进行防腐工作。
（3）防腐时，底漆应涂满，待其充分干燥后，方可进行第二道涂装，不得有气泡、瑕疵或凹凸不平现象。
（4）.现场质检人员要严把质量关，一旦发现不合格品，必须要求返工，确保工程质量。
4.管道连接
（1）负责管道连接的人员必须是具有较高技能和年限的员工，且施工前应由施工经理负责作技术交底，并严格按照交底内容和施工工艺进行施工。
（2）管道连接前必须清除接口处的污物、杂质，保证施工质量。
（3）采用螺纹连接的管道，螺纹密封面应完好，无毛刺损伤。应按施工工艺要求保证螺纹及连接质量，并对螺纹进行防腐保护。
（4）水压试验合格后，接口及连接部位应按要求进行防腐处理，特别是原来已防腐的接口更应进行处理，以保证防腐效果，最大限度的延长使用寿命。
（5）对于螺纹管，应按施工工艺要求保证螺纹及连接的质量，套丝机或模架的螺纹数量应不少于7个，连接数量不少于6个。
将铅油麻线均匀缠绕在螺纹部分，连接完成后，将外部擦干净，并将螺纹裸露部分涂上防锈漆。
（6）滚压坡口后的管子表面不应有凹痕，管端至坡口处及滚压痕迹不应有凸出物。
应清除所有污垢和碎片。
（7）滚压开槽后管子外径的变化量不应超过1.14毫米。
（8）安装垫片时应使用润滑剂。
（9）螺栓应均匀、牢固地拧紧，不得使每个壳体部分中的金属与金属垫片接触补偿相等。
（10）水压试验合格后，接口及连接部位应按要求进行防腐处理，特别是对原来已防腐的接口应进行处理，以保证防腐效果，最大限度的延长使用寿命。
（11）现场应设立材料存放场所，严格执行系列要求。材料应堆放整齐。严禁浪费公司材料，保障公司利益。所有废旧材料必须经项目经理确认后方可处理。
5.室内消火栓系统施工技术
（1）设备及材料要求
1）室内消火栓系统采用镀锌钢管。
2）管道的规格、压力等级、加工质量应符合设计要求。
3）管材表面应无伤痕、裂纹、严重腐蚀等缺陷，管材壁厚应均匀，圆度应符合规范要求。
4）消火栓箱体的规格、型式符合设计要求，箱体表面平整、光滑。
金属箱体无锈蚀、划痕，箱门开启灵活。
盒体呈方形，盒内配件齐全。
螺栓阀门形状规整，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。
5）专用消防设备应有消防部门的产品说明书、合格证、检测报告或使用许可证，外省生产的消防设备应有天津市销售许可证；材料应有材料单、合格证。
（2）室内消火栓管道设备安装工艺流程
1）管道定位应依据技术交底记录及施工图进行测量、放线，确保系统坐标、标高准确。
2）按施工图要求及施工验收规范（防摇支架见91SB至-129，支吊架见国标S116）制作、安装管道支、吊架、防摇吊架，并满足施工图要求。
支、吊架的安装必须保证管道就位后的平直，支、吊架之间的间距应符合《-2005》中表5.1.6和表5.1.7的规定。
3）管道安装前，应对管段进行矫直，清除管内污物，保证管道安装的线性偏差控制在施工验收规范的要求范围内，确保管道安装一次合格。
4）支管的预留口应装设临时堵头，法兰接口应安装在便于拆装的位置。
5)根据消火栓阀门的坐标、标高确定消火栓支管的定位，在预留出口处加装临时堵头，法兰接口应安装在便于拆装的位置。
（3）水压试验
1）水压强度试验压力为1.2Mpa，试验点应设置在系统管网的最低点。
向管网注水时应缓慢升压，达到试验压力后应稳压30分钟，目视检查管网无泄漏、变形，压力下降不大于0.05Mpa即为合格。
2）水压密封性试验压力为设计工作压力，压力稳定24小时，无泄漏为合格。
3）管网压力试验：
垂直主管和主管与水平管连接好后，按制度进行试压。
4）系统试压应提前通知业主，及时参加试压，保存试压记录，填写试验报告，并办理签字手续。
甲方因故不能参加的，经同意后可自行测试压力，测试合格后办理签字手续。
5）管网试压合格后，按制度规定进行水压严密性试验。
（4）消火栓箱及附件安装
1）消火栓箱必须符合设计要求，产品必须有制造许可证和消防部门的合格证才可使用。
箱体找正、稳定后安装截止阀。截止阀安装在箱体上时，应位于箱门开启的一侧。箱门应开启灵活。
当消火栓箱设置在轻质隔墙时，应采取加固措施。
2）消防栓配件应在交接前安装完毕。
消防水带应折叠放在吊架上或卷起扎紧盘绕后放入箱内，消防水带应垂直放置在箱内，自救水枪及水带应放在吊卡上或放在箱底。
消防水带、水枪与快速接头的连接处一般用14号铅丝绑两圈，每圈不少于两圈，使用卡箍时，在里面再加一根铅丝。
当有电控按钮时，应注意与电气专业人员配合施工。
6．消防栓系统调试前应具备的条件
（一）消火栓系统管道已安装完毕，系统整体压力试验合格，并按设计要求的最低工作压力对系统进行充水。
（2）各种阀门及辅助设施已按有关规定安装完毕并按使用说明书的要求进行了检查、验收。
（3）水泵房内消防水池注满水，消防电源已正式投入使用，各种稳压装置、电控柜已按相关要求安装完毕，电源线、信号线已压接、试验合格，控制柜处于自动状态。
⑷消防给水系统的供水压力、供水量、水泵的启停、主备切换、系统水压高、低时水泵的启停控制均合格。
⑸火灾自动报警及联动控制系统已具备调试条件或消防中心主机已调试合格并可投入正常运行。
（2）自动喷水灭火系统建设规划
1.建设条件
结构施工时，与土建部门沟通好，核对图纸位置及要求，做好预留孔洞。
目前主体结构已完工，现场已清理完毕。
确定并标记管道安装所需的基准线。
设备基础已完工，具备安装条件。
2. 施工流程
3.自动喷水灭火系统施工工艺
（1）设备及材料要求
1）自动喷水灭火系统报警阀、控制阀、水流指示器、水泵接合器等主要零部件的规格型号应按承包商提出的技术要求配置，配件应齐全，铸件规则、光滑，表面光滑、无裂纹。
2）喷头的规格、型号、使用温度应符合设计要求，外观规整，螺纹完好，感温泡无破裂、松动现象。
3）自动喷水灭火系统采用镀锌钢管，当DN<100时，采用螺纹连接；当DN>100时，采用沟槽连接。
4）管道的规格、压力等级、加工质量应符合设计要求。
5）管材表面应无伤痕、裂纹、严重腐蚀等缺陷，管材壁厚应均匀，圆度应符合规范要求。
6）法兰密封面必须完整、光滑，不得有毛刺或径向沟槽。
7）沟槽管件外观完整、光滑，橡胶圈无老化、变质、破损现象。
8）专用消防设备应有产品说明书、合格证、检测报告或消防部门的使用许可证；材料应有材质单、合格证。
（2）安装质量标准
1）镀锌钢管采用螺纹连接时。
管段切断面应光滑，偏差不得超过一扣，线扣应光滑干净，不得有毛刺、乱丝、断丝、漏丝现象，总长度不得超过线扣总长度的10%。
接口拧紧后应露出2-3个螺纹。
2)管道沟槽连接应符合下列标准:
滚槽后管道外径的变化不应超过1.14mm。
滚压开槽后管材表面不得有凹痕，管端至槽口及滚压痕迹处不得有凸起，应清除所有污垢及杂物。
安装垫圈时应使用润滑剂。
螺栓应均匀、牢固地拧紧，但不得使每个外壳部分的金属与金属垫片接触得到均等补偿。
（3）安装过程
1）管道定位应依据技术交底记录及施工图进行测量、放线，确保系统坐标、标高准确。
2）按施工图要求及施工验收规范（防摇支架见91SB至-129，支吊架见国标S116）制作、安装管道支、吊架、防摇支架，并满足施工图要求。
安装支、吊架时，应保证就位后管道平直，支、吊架间距应符合《-96》中表5.1.6、表5.1.7的规定。
3）管道安装前，应对管段进行矫直，清除管内污物，保证管道安装的线性偏差控制在施工验收规范的要求范围内，确保管道安装一次合格。
4）支管的预留口应装设临时堵头，法兰接口应安装在便于拆装的位置。
（4）水压试验
1）水压强度试验压力为1.4Mpa，试验点应位于系统管网末端。
向管网注水时应缓慢升压，达到试验压力后应稳压30分钟，目视检查管网无渗漏、变形，压力下降不大于0.05Mpa即为合格。
2）水压密性试验压力为设计工作压力，压力稳定24小时，无渗漏现象为合格。
3）管网试压分层进行，每层主干管试压一次，支管安装完毕后试压一次，竖管、主干管按系统与水平管连接后再试压一次。
4）无论是分层试压还是系统试压，都应提前通知业主，及时参加试压，保存试压记录，填写试验报告，并办理签字手续。
若甲方因故不能参加，经同意后可自行测试压力，测试合格后办理签字手续。
5）管网试压合格后，按制度规定进行水压严密性试验。
（5）喷嘴安装
1） 喷头安装应在系统试压合格、管道冲洗完毕后进行。
2）安装喷头时，必须按照设计要求的位置进行安装。
3）安装喷嘴需使用专用工具，严禁用喷嘴架拧紧，如喷嘴外观有变化，严禁自行安装喷嘴，应更换同型号喷嘴（不合格喷嘴应另行保管）。
喷嘴不允许改造、拆卸，严禁在喷嘴上添加任何装饰漆。
4）喷水灭火系统喷头与墙体、柱子、屋面、风管、梁等的间距应严格按照《-96》的要求施工，如现场有特殊原因不能满足规范要求时，应及时与相关监理人员协商解决。
（6）水流指示器、压力开关、信号阀的安装
1）水流指示器、压力开关、信号阀应在管网试压、冲洗合格后进行。
2）水流指示器应水平安装在管段上，设备上所标示的方向与管道内工作水流方向一致，安装后水流指示器的桨叶和膜片应动作灵活，用万用表测量电信号输出端。
