注册消防师考试 
特征
1、体积小、重量轻，易于拆卸和维修，可任意位置安装。
2、结构简单紧凑，90°旋转启闭迅速。
3、操作扭矩小、省力、轻便。
4、实现完全密封，气体测试泄漏为零。
5.选择不同的零件和材料，可用于多种介质。
6、流量特性趋于线性，调节性能好。
7、开闭试验次数可达10000次，使用寿命长。
8、可用于一切使用闸阀、止回阀（球截止阀）、截止阀、旋塞阀、软管阀、隔膜阀的管道，特别适用于高层建筑消防系统和需要显示信息的管道系统。阀门开关状态。 阀门已更换。
工作准则
1、信号蝶阀由蜗轮传动装置带动轴和蝶板旋转，实现启闭和控制流量。
2、旋转蜗轮传动装置的手轮，即可启闭蝶板，调节流量。 手轮顺时针旋转即可关闭阀门。
3、蜗轮传动箱内安装的微动开关有两种形式：
A。 传动箱内有两个开、关微动开关，分别在阀门全开和全关时动作，并连接控制室内的“阀门打开”和“阀门关闭”指示灯，使其准确。 显示阀门开关状态。
b. 在传动箱内设置关闭微动开关（蝶板全关位置为0°）。 当蝶板运动0°～40°时，微动开关动作，输出关阀信号，40°～40°。 在90°位置时，另一对常闭阀门可以输出开阀信号。 按下微动开关的凸轮可以调节，以显示蝶板的不同位置。
指示
蜗轮传动调整及接线方法
1、打开电气开关盒盖，根据电气控制要求将电缆芯线连接到相应端子上，密封电缆入口，同时固定电缆，防止外力作用时损坏电缆接线都参与其中。
2、当阀门处于“全关”位置时，顺时针转动下方的关闭凸轮，直至凸轮刚好碰到微动开关（可听到“咔哒”声），然后拧紧凸轮上的螺钉，将凸轮固定。
3、当阀门处于“全开”位置时，逆时针转动上部开启凸轮，用与上述相同的方法调整开启凸轮。
4. 调整限位螺钉。 当阀门处于“全关”或“全开”位置时，限位螺钉不应正好碰到蜗轮的限位平面，而应留有一定的间隙，然后将限位拧紧。 螺钉上的锁紧螺母。
5. 盖上电气开关盒盖。 当阀门处于“全关”位置时，使开度指示器的指针指向刻度盘上的“0”标记，拧紧螺钉将指针固定。
防范措施
1、该蝶阀可安装在管道上空间的任意位置。
2、蝶阀的安装位置应保证使用、维修和更换的方便。
3、安装该蝶阀时，可忽略管道介质的流动方向，即允许双向流动。
4、蝶阀安装前应存放在室内干燥处，阀板微开4°至5°。
5、安装蝶阀前应做好以下工作：
A。 仔细检查使用条件是否符合该蝶阀的性能规格。
b. 清洁内腔和密封面。 不允许有污垢附着。 清洁前请勿打开或关闭蝶板。
C。 检查传动装置与蝶阀上法兰连接是否可靠。
6、将蝶阀夹紧在管道上时，要注意连接力是否均匀、可靠。
7、蝶阀安装后，进行管道强度试压时，阀板必须处于开启位置。
8、蝶阀安装后应定期检查。 主要检查项目如下：
A。 蝶阀阀座和O型圈是否损坏。
b. 阀板密封面的密封性能。
C。 蝶阀检查组装后，启闭时不应有卡阻现象。
d. 蝶阀检查组装后，应按要求进行密封性能试验。
F。 每次维护后，应详细记录情况，以供参考。
技能要求
阀体零件要求
(1)用手轮或手柄操作时，与阀轴的连接应牢固可靠，必要时能方便地拆卸和更换。
(2)面向手轮末端，顺时针转动蝶板，蝶板应关闭。
(3)手轮上应铸有或标有指示合闸方向的箭头和“关”字样，或有指示开关方向的箭头和“开”、“关”字样。 也可以通过手轮螺母下方的标志来指示。
(4)手柄操作蝶阀的蝶板全开时，手柄应与通道轴线平行，并在手柄或其他标志上标出“开”、“关”方向。
(5)对于采用齿轮、杠杆、蜗轮、蜗杆或回转气缸等驱动装置操作的蝶阀，其驱动装置应能保证在压差不超过额定工作压力时蝶阀能正常工作。蝶阀的。
(6)所有蝶阀应有指示蝶板位置的指示装置和限位装置，以保证蝶板处于全开和全关位置。
(7)手柄操作蝶阀应设有不同开度的锁定装置，保证蝶板有三个以上的中间位置，并能调节和锁定。
(8)蝶阀应按标准进行机械强度试验，并能承受施加在手轮和手柄上890N的力。 试验后不应有损坏。
(9)蝶阀按标准进行水力摩擦损失试验。 流速为4.5m/s时，水力摩擦造成的压力损失不应超过0.02MPa。
(10)蝶阀按标准进行工作循环试验。 当蝶阀进出口压差为额定工作压力时，正常工作循环1000次后，应开启灵活，无损坏现象。 每个循环包括蝶阀从关闭到全开的过程。
(11)蝶阀按标准进行阀体强度试验。 应能承受4倍额定工作压力的静水压力5分钟。 试验时蝶阀应全开。 试验时蝶阀应无泄漏、变形和损坏。
(12)蝶阀的密封性能试验按标准进行。 应能承受两倍额定工作压力的静水压力5分钟。 试验时蝶阀应关闭。 试验时蝶阀密封处不应有泄漏。
信号阀要求
(1)信号阀应具有输出“开”、“关”电信号装置，当信号阀进口压力恒定在0.35MPa时，信号阀应输出“开”信号（阀门打开）从全开到全关的过程。 ）转换输出“关”信号（阀门关闭），该转换点的流量应大于或等于全开流量的80%。 此后，阀门始终输出“关闭”信号（阀门关闭）。 全开流量是入口压力恒定为0.35MPa时，信号阀全开时测得的流量值。
(2)信号阀应按标准进行过载能力试验，其电气元件不应出现过热、烧坏、凹坑、触点粘连等现象。
(3)信号阀按标准进行耐压试验。 在规定的试验电压下，其所有活动部件和固定部件（包括外壳）应耐压60秒±5秒而不击穿。
(4)信号阀按标准进行绝缘电阻测试。 下列元件之间的绝缘电阻应大于2MΩ。
(a)触电断开时，同一级进出线之间；
(b) 各带电部件与金属支架（包括外壳）之间。
(5)信号阀按标准进行接触电阻测试。 开关每对闭合触点之间的接触电阻应小于0.01Ω。
安装要点
(1)阀门连接方法应与管道连接方法一致。
(2)安装在单向介质流动管道上的阀门，阀体上的箭头方向应与管道内水流方向一致。
(3)阀门水平安装时，阀盖、阀杆应朝上； 垂直安装时，阀盖和阀杆应朝外。
(4)阀门应设有支架，阀门的重量不应附着在管道上。
执行标准
产品标准
.6-2003《自动喷水灭火系统-通用阀》
开发与使用
信号蝶阀的研制
20世纪30年代，蝶阀在美国发明，20世纪50年代传入日本。 直到20世纪60年代才在日本广泛使用，直到1970年代才在我国普及。 在世界范围内，普遍DN300毫米以上的蝶阀已逐渐取代闸阀。 与闸阀相比，蝶阀启闭时间短、操作力矩小、安装空间小、重量轻。 例如蝶阀约为2T，而闸阀约为3.5T。 蝶阀易于与各种驱动装置组合，具有良好的耐用性和可靠性。 橡胶密封蝶阀的缺点是用于节流时，会因使用不当而产生气蚀，导致橡胶阀座剥落而损坏。 为此，国际上开发了金属密封蝶阀，以减少气蚀面积。 近年来，我国也开发了金属密封蝶阀。 日本近年来也开发了耐气蚀、低振动、低噪音的梳状蝶阀。 一般情况下，一般密封座的使用寿命橡胶为15-20年，金属为80-90年。 但如何正确选择取决于工作条件。 2、蝶阀的用途：蝶阀的开度与流量的关系基本呈线性比例变化。 如果用于控制流量，其流量特性还与管道的流动阻力密切相关。 例如，如果两条管道配备相同口径和形式的阀门，但管道损失系数不同，阀门的流量就会有很大差异。 如果阀门处于大节流振幅状态，阀板背面容易产生气蚀，从而损坏阀门。 一般用在15°以外。
当信号蝶阀处于中间开度时
阀体与蝶板前端形成的开口形状以阀轴为中心，两侧呈不同状态。 一侧蝶板的前端沿水流方向运动，另一侧蝶板的前端沿水流方向运动。 因此，阀体的一侧与阀板形成喷嘴状的开口，另一侧则形成类似节流阀状的开口。 喷嘴侧的流速比节流侧快得多，节流侧阀下会产生负压，橡胶密封件常常会脱落。 ？
信号蝶阀操作扭矩
因开度和阀门启闭方向不同，其数值也有所不同。 对于卧式蝶阀，特别是大口径阀门，水深和上下阀轴水头差产生的扭矩不可忽视。 另外，当阀门进口侧安装弯头时，会产生偏流，扭矩增大。 当阀门处于中间开度时，由于液动扭矩的作用，操作机构需要自锁。
安装步骤
安装在各种给排水管道上，特别适用于双向密封及阀体易生锈的场合，用于控制介质的流量和开关。 该阀门是管道首选的传统蝶阀。 其结构简单，流阻系数小，流动特性呈线性，不会滞留杂物。
1、采用微动开关信号装置，可在控制室内直接观察闸阀的开启或关闭状态；
2、蝶板与阀杆的连接采用无销结构，克服了可能出现的内泄漏点；
3、蝶板外圆采用球面形状，提高了密封性能，延长了阀门的使用寿命；
4、整体重量轻，安装方便，蜗轮传动，驱动扭矩小。
安装注意事项
1、安装蝶阀前应做好以下工作：
A。 仔细检查使用条件是否符合该蝶阀的性能规格。
b. 清洁内腔和密封面。 不允许有污垢附着。 清洁前请勿打开或关闭蝶板。
C。 检查传动装置与蝶阀上法兰连接是否可靠。
2、蝶阀安装后应定期检查。 主要检查项目如下：
A。 蝶阀阀座和O型圈是否损坏。
b. 阀板密封面的密封性能。
C。 蝶阀检查组装后，启闭时不应有卡阻现象。
d. 蝶阀检查组装后，应按要求进行密封性能试验。
F。 每次维护后，应详细记录情况，以供参考。
3、蝶阀安装前应存放在室内干燥处，阀板微开4°至5°。
4、信号蝶阀可安装在管道上空间的任意位置。
5、蝶阀的安装位置应保证使用、维修和更换的方便。
6、安装信号蝶阀时，可忽略管道介质的流动方向，即允许双向流动。
