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本文
介绍
小7多次介绍过化工厂车间的布局。 至于比较典型的设备：反应器、塔器、换热器、卧式容器、泵、压缩机的布置，大家都比较关心。 今天小7不仅介绍了车间的整体布局，还介绍了加热炉、罐区、火炬和烟囱的布局设计。
列出设计的主要任务
厂房的楼面、立面结构、内部要求、生产设备、电气仪表设施等按生产工艺的要求进行空间组合和布置，使布局不仅满足生产工艺、操作的要求。 、维护、安装等，而且还经济实用，占用空间少，整洁美观。
车间布局设计
►车间布局包括哪些内容？
1、车间布局设计（车间各工段及车间场地内各设施的布局）
2、车间设备布局设计（生产设备及电气仪表设施布局）
►车间布局设计依据
1、厂区总体布局
2、掌握本车间与其他生产车间、辅助生产车间、生活设施的关系，以及本车间与车间内外的公路、铁路、码头、输电、消防等的关系；并了解相关防火、防雷、防爆、防毒卫生等国家标准和设计规范
3、熟悉本车间的生产流程，绘制过管道、仪表流程图； 熟悉相关物理数据、原材料、主副产品的储存、运输方法及特殊要求
4、熟悉车间内各种设备、设备的特点和要求以及今后安装、维护和运行所需的空间和位置。例如，根据设备的运行条件和工艺要求，决定设备是否是否应露天布置、是否需要维护场所、是否应经常更换等。
5、了解车间工艺相关的配电、控制仪表等专业的要求，以及办公、生活设施
6、有车间设备清单和车间产能清单
►车间布局设计内容
1、厂房总体布局设计
车间组成：生产设施、生产辅助设施、生活行政设施等。
2、车间设备布局设计
3、绘制车间布局图
►车间布局设计原则
1、车间布局设计必须适应总体规划的布局要求，并与其他车间、公共系统、交通系统形成有机整体。
2、最大程度满足包括设备维护在内的工艺生产要求
3、经济效益好； 有效利用车间建筑面积和土地； 为车间技术经济指标先进创造条件
4、便于生产管理、安装、操作和维护
5、既要符合相关布局规范和国家有关规定，妥善处理防火、防爆、防毒、防腐等问题，保证生产安全，又要符合建筑规范和要求。错开人员和货物的流动
6、考虑发展车间、扩建厂房
7、考虑区域气象、地质、水文等条件
►车间布局设计的方法和步骤
1. 准备资料
2、确定各工段的布局
3、确定厂房布局和设备布置方案
4.绘制车间布局草图
5、绘制车间设备布置图
►车间、厂房总体布局设计
根据生产规模、生产特点、厂区面积、厂区地形及地址条件，可采用以下两种布局方式：
1、集中布局
2、分散安排
注意：尽量采用露天布局
（省级基础设施投资、加快基础设施进度、降低防火防爆等级、安全、易改扩建等）
►车间整体平面设计
1、直管廊长布置
2.L型、T型管廊布置
工厂平面图
►化工厂建筑平面选择原则
在满足生产工艺要求的同时，力求尽可能简洁，力求美化，同时符合建筑规范的要求。
►化工厂平面图
一般有矩形、L形、T形、П形等。
►厂房柱网布置
柱网概念
柱子的纵向和横向定位轴垂直相交，在平面上排列所得的线网络。
柱间距
生产类别为A类、B类生产，宜采用框架结构。 柱间距一般为6m，也可采用7.5m。
C、D、E类生产可采用混合结构或内框架结构，间距可为4m、5m或6m。
对于框架结构或混合结构，厂房内不宜采用多柱间距。
►厂房宽度
一般单层厂房宽度不宜超过30m，多层厂房宽度不宜超过24m。 厂房常用宽度有9m、12m、14.4m\15m、18m、24m。 厂房内柱子的布置，既要便于设备布置和工人操作，又要便于运输。
布置车间时，应考虑工厂的安全出入口，一般不应少于两个。 如果车间面积较小，生产人数较少，可设置车间门向外开的。
►厂房立面布局
化工厂建筑的高度主要根据工艺设备的布置要求来确定。 每层高度取决于设备高度、安装位置、维护要求及安全卫生条件。 一般框架或混合结构的多层厂房，层高一般为5m或6m，最小不得低于4.5m。
有爆炸危险的车间宜为单层，厂房内宜设置多层操作台，以满足工艺设备水平差异的要求。 如果必须设在多层厂房内，则应放置在厂房的顶层。
►工厂布局设计时应注意的事项
1、工厂设计首先应满足生产工艺的要求，符合生产工艺的顺序； 路线最短、占地面积最少、投资最低。
2、厂房设计时，压缩机、大型离心机等重型设备或振动设备应尽量布置在底层。 如果必须放置在楼上，则应放置在横梁上。
3、操作平台应尽量统一设计，防止平台较多、厂房结构过多、占用面积过多时，平台立柱杂乱、复杂。
4、厂区出入口、通道、楼梯应布置好。 门的宽度应比最大设备宽0.2米以上。 当设备过高或过宽时，必要时可与土木工程专业人士协商预留安装孔位。 运输设备进出厂区时，厂门必须比满载运输设备宽0.5米、高0.4米。
5、注意安全。 一般层高不应低于3.2米，楼层和平台必须有安全出口。
►车间设备布局设计
生产工艺对设备布置的要求（流程顺畅、连续正常生产）：
布置设备时，必须满足工艺顺序，并保证水平和垂直方向的连续性；
多套同一设备或同一类型的设备或具有相似操作性能的相关设备应尽可能布置在一起；
设备布置时，除了考虑设备本身占用的位置外，还必须有足够的操作、存取和维护的空间；
考虑相同或相似设备互换使用的可能性；
设备之间的管道应尽可能缩短；
车间内应有堆放原材料、成品及包装材料的空间；
传输设备必须有安装安全保护装置的场所；
需要考虑材料特性对防火、防爆、防毒、噪声控制的要求；
根据生产发展的需要和可能性，预留适当的扩展空间。
器件间距
►因运行条件对设备布置的要求
设备布置应为操作人员创造良好的操作条件
1、运维渠道；
2、合理的设备间距和净空；
3、必要的平台、楼梯和安全通道；
4、尽可能减少对操作人员的污染和噪音；
5、控制室应位于主要操作区附近。
►设备安装、维护的设备布置要求
根据设备的尺寸和结构，考虑设备安装、维护和拆卸所需的空间和面积；
考虑到设备能顺利进出车间，门宽应比最大设备宽0.5m；
对于穿过楼层的设备，楼层必须设有吊装孔；
必须考虑设备维护和拆装运输材料所需的起重运输设备、运输场地和预装挂钩。
►厂房设备布置要求
任何体积大的设备或运行时会产生较大振动的设备应放置在厂房的底层；
对于振动剧烈的设备，操作平台和基础不得与建筑物的柱子或墙壁连接；
布置设备时，避开建筑物的柱子、主梁；
厂内操作台必须考虑统一，防止柱子重复；
设备不应放置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处；
设备尽量避免放在窗前，影响采光；
设备布置时，应考虑设备的运输路线、安装和维护方法，确定安装孔、挂钩和设备间距等。
常用设备布置原则
由于反应器、塔和立式容器、换热器、卧式容器、泵、压缩机的布置已经介绍过多次，这里不再重复。 今天我们主要介绍加热炉、罐区、火炬和烟囱的布局和设计。
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加热炉
►布局原则
加热炉应集中布置在装置的一端或一侧，位于全年频率最低的风向的下风侧，以避免装置可能泄漏的可燃气体或蒸汽被引爆而造成事故。通过加热炉的明火；
加热炉周围需要有消防设施和一定的消防空间，保证发生火灾时能够疏散消防作业和人员；
加热炉必须有适当的防爆措施，如防爆门。 防爆门必须避开平台、操作区域等设备，以确保人身安全；
加热炉与建筑物、罐区（储罐）及各种生产单元或设备的防火距离应符合《建筑消防设计规范》和《石油化工企业消防设计规范》的规定。 ”;
对于装有蒸汽发生器的加热炉，汽包宜布置在加热炉顶部或相邻的框架上；
当加热炉有空气预热器、鼓风机、引风机等辅助设备时，辅助设备的布置不应妨碍其本身和加热炉的维护；
明火加热炉与露天布置的液化烃设备的防火间距不应小于22.5m。 设备间设置非燃料材料实心墙时，可缩短距离，但不得小于15m。 实体墙的高度不应小于3m，距加热炉的距离不应大于5m，并应能防止可燃气体逸入炉体内。
►布局要求
加热炉外壁至道路边缘最小净距为3m；
箱式加热炉的一侧必须有抽出炉管的空间。 所需的空地长度通常为管子长度加2m；
加热炉火孔（门）距操作平台的高度一般为1.2m～1.4m，最大为1.5m；
加热炉底部的安装高度应考虑底部燃烧器的管道和维护所需的间隙，一般为2.1m至2.2m，最小为2m；
两台立式加热炉外壁之间的最小距离通常为3m，但必须检查平台与炉基础之间的距离，以免碰撞；
多台加热炉宜成排布置，可设联合平台，共用烟囱；
为了检修和更换炉管，加热炉管侧面应有供移动式起重机使用的通道；
加热炉周围12米以内的所有地下排水沟、井、管沟必须密封，防止可燃气体在沟渠内积聚引起火灾；
加热炉平台最小宽度为750mm，保证火孔（门）前有足够的通道；
灭火蒸汽主管分为钢瓶和燃油截止阀，宜位于距加热炉15m的安全区域。
► 布局示例
▲加热炉作为再沸器的布置（立面）
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罐区
►布局原则
甲、乙、丙级液体储罐（或气体储罐）与建筑物、道路、铁路、泵房、装卸起重机、储罐的防火间距应符合《建筑设计防火规范》和《石油化工企业设计消防规范》；
全厂集中的甲、乙、丙类液体储罐区、装卸站、储气罐宜位于厂区边缘，并位于年最小风向的上风侧。明火或火花发射位置的频率。 其装卸站还应靠近铁路或公路；
A、B、C类液体储罐宜露天布置；
按照防爆法规要求，易燃液体储罐区域应设有静电接地和防雷设施。 除非采取防止泄漏的易燃液体溢出的措施，易燃液体储罐区域不应布置在高于工艺设备或人员聚集场所的台阶上；
►布局要求
A、B、C级液体储罐应根据物料类别和储存容量分组布置。 除润滑油储罐及其他单罐容积小于单罐容积的丙、乙类储罐外，一组储罐不应超过两排。
▲剧毒罐区布局（平面图）
▲搅拌罐区布局
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火炬、烟囱
►火炬布局要求
火炬前应安装分离罐，防止排入火炬的可燃气体携带可燃液体；
火炬的高度应使火焰的辐射热不影响人员和设备的安全；
火炬应有可靠的点火设施，并布置在便于操作的地方（操作平台或地面）；
分液罐、水封罐等应靠近炬管布置，并在炬管适当位置设置操作维护平台。
►烟囱布置要求
对于不同介质的排放，除满足《大气污染物综合排放标准》中的《现有污染源大气污染物排放限值》规定外，排气管高度还应高出范围内周围建筑物5m以上。半径200m。 达不到本要求要求的排气管应严格遵守其高度对应的所列排放率标准值的50%；
排放相同污染物的两根排气管（无论是否由同一生产工艺产生）之间的距离小于其几何高度之和的，应合并为一根等效排气管；
新污染源的排气管一般不应低于15m。 新污染源排气管道必须低于15m的，应符合《大气污染地区综合排放标准》7.3条的规定；
工业生产废气如确实需要燃烧排放，其烟雾黑度不得超过林格曼1级。
► 布局示例
▲火炬布置
▲甲醇装置火炬布局（立面）
▲独立废气排放烟囱（立面）布置
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