注册消防师考试 
PE管与PPR管连接。 黑色部分是PE异径弯头前面连接的PE管，黄色部分是后面连接的PPR管。
上图是分解的。 黑色配件直接有外螺纹。 一侧热熔连接PE，另一侧螺纹连接。
阀门上部为PE管DN50，下部为PPR管，中间通过阀门连接，所用配件直接是两个外螺纹
PE和法兰阀门使用较大直径的管道连接。 法兰两侧可连接两根不同的管道或同一类型的管道。
PE和UPVC管材连接，所用配件类似图2
镀锌钢塑管与阀门连接
上图是局部放大，闸阀和止回阀是连接的。
消防信号阀连接DN150镀锌钢管
水泵适配器与消防管采用法兰连接
DN100消火栓管道机械三通
机械四通，DN150主管连接两侧喷淋支管
消防管道中大于100的管道采用沟槽管件（卡箍）连接
消防管卡箍连接
对夹式蝶阀与消防管采用法兰连接
铜管连接到阀门。 铜管一般采用焊接。
PE钢丝管网采用电容连接，电熔机如图
热熔机
彩色铝天沟管（铝管）为金属管，接口采用承插胶粘
湿式报警阀连接
水泵吸水管阀门连接
HPDE双壁波纹管
HPDE双壁波纹管采用橡胶圈连接，注意橡胶圈
详细解释
1.
管螺纹连接（镀锌钢管、衬塑镀锌钢管）
1 破管：根据现场测绘草图，在选定的管道上画一条线，按线破管。
a 使用砂轮锯掉管道。 将管子放在砂轮锯卡尺上，与所画线对齐并夹紧，然后切断管子。 切断管子时，按压手柄时用力均匀，不要用力过大。 切断管子后，将管口断面的铁膜和毛刺清理干净。
b. 用手切断管子时，应将管子固定在压力箱的压钳内，将锯片与图纸线对齐，双手推动锯片，锯片应与管子轴线保持垂直。管材推、拉锯用力要均匀，锯缝要切到底，不要扭曲、折断，防止管材截面变形。
2、穿丝：将断管按管径分批穿丝。 一般管径15-32mm的管子攻丝2次，管径40-50mm的管子攻丝3次，管径70mm以上的管子攻丝3-3次。 4次为宜。
a 使用攻丝机攻丝，将管子夹紧在攻丝机卡盘上，留适当的长度夹紧卡盘，对准板盖号码，安装板牙，根据管径将刻度尺对准合适的位置，拧紧固定扳机，将润滑油管与螺纹头对准，打开机器并推动板，等到螺纹线达到合适的长度，轻轻松开扳机。
b 使用手动穿线为穿线板穿线。 首先松开固定扳机，将穿线板板回零，按顺序号安装板牙，将板与所需刻度对齐，拧紧固定扳机，将管子置于压力夹中，留适当的间隙。夹紧长度。 将螺纹板轻轻插入管道中，使其松紧适度。 然后用双手推动线板，戴上2-3个卡扣，然后站在一边拉动线板。 用力要均匀。 当螺纹即将固定时，轻轻松开扳机，打开机器并取出板，保持螺纹呈锥形。
3、组装管件：根据现场测绘草图，将已拧紧的管道进行组装，组装管件。
a 装配管件时，应将所需管件带入管螺纹卡扣内，并测试松紧度（一般用手带入3个扣为宜）。 将螺纹扣涂上铅油并用麻包裹后再带入管件中，然后用管子螺纹用钳子拧紧管件，使螺纹扣露出2-3个。 拆下麻头，擦去铅油，将数字放在适当的位置上进行校直。
b 根据管件直径选择合适的管钳
4、管段校直：安装前将已安装好的管件的管段校直。
A。 在安装管件的管段螺纹接头处涂铅油，连接两段或多段。 连接时不仅要注意预留口的方向，还要注意管道的曲率。 相互对齐后，转动预留开口的方向。 适当的零件并保持完整性。
b 管段连接后，调直前应按设计图纸检查管径、预留开口方向、缩径部位是否正确。
C。 管段的矫直应放在调管架或调管平台上。 一般适合两人操作。 一个人目视检查管段末端，另一个人用锤子敲击弯头，一边敲打一边观察，直至管段变直。 直至没有弯头，并标记两段管段之间的连接点，拆除一段或几段，然后连接另一段或多段，直至调整完成。
d. 对于弯曲过大或管段连接处直径较大的管道，可采用烘箱或气焊将其加热至600-800℃（火红）。 将管子放在管架上，不断旋转，利用管子的重量使其变直，或用木垫用锤子敲击加热区域使其变直。 矫直后，冷却前继续转动。 当温度达到适当水平时，将机油涂抹到加热区域。
所有经加热调直的螺丝必须做记号，拆下后重新涂上铅油并用麻布包好，然后将管段对准记号并拧紧。
e. 调直已安装阀门的管段时，应先拆下阀盖，敲打前应将阀门垫实，防止阀体开裂。
f 镀锌碳钢管不允许加热矫直。
g 校直管段时，不允许损伤管段。
2.
管道法兰连接（需要拆装与设备阀门等连接）
2.1 管段采用法兰连接或管段采用法兰阀门连接时，必须根据设计要求和工作压力选用标准法兰。
2.2法兰连接螺栓的直径和长度应符合规范要求。 拧紧法兰螺栓时，应对称拧紧。 紧固螺栓的外露螺纹应为2-3个，且不宜大于螺栓直径的二分之一。 。
2.3 法兰连接垫片。 供水（冷水）一般采用厚度为3mm的橡胶垫片。 供暖、蒸汽、生活热水管道宜采用厚度为3mm的石棉橡胶垫片。 垫片必须与管径同心，不得偏移。
3.
管道焊接
3.1根据设计要求，工作压力0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径32mm以上的采暖管道、高层建筑的消防管道等可采用电焊或气焊连接。
3.2管道焊接时应采取防风、雨、雪措施。 焊接区域的环境温度应低于-20℃。 焊接接头应预热。 预热温度100-200℃，预热长度200-250mm。
3.3 管道焊接一般采用对焊、配对的形式。
3.4 焊接前，两管轴线应对准，两管端部点焊牢固。 若管径小于100mm，可点焊三点。 如果管径在150mm以上，则以四个点为宜。
3.5 管子壁厚大于5mm时，管端焊缝应进行坡口处理。 若采用气焊加工管道坡口，必须清除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的不平整区域修平。
3.6 管道与法兰焊接时，应先将管道插入法兰内，点焊2-3点，然后用直角尺对正、找平后再进行焊接。 法兰两侧均应焊接，内侧韩缝不得突出。 蓝板密封面。
4.
管承插连接
4.1水泥麻花：一般用于室内外铸铁排水管的承插连接
a 为了减少灰孔的扭转固定，可对部分管道、管件进行预扭转。 拧灰孔前应检查管材、管件是否有裂纹、砂眼等缺陷，并预排管材、管件检查尺寸是否有误差。 承插口灰色开口环间隙是否合格。
b 连接管道、管件时，可放置在临时固定架上。 管道、管件应按图纸要求承插口朝上、插口朝下插入，并扭灰口。
c 扭承窝时，先用麻钻将比承窝环隙稍粗的紧青麻或捆扎绳打入承窝内。 一般情况下，绕两圈为宜（约为承插口深度的三分之一）。 ），青麻重叠部分长度应大于30mm，然后用力打麻，边打边将麻须拉直压平。
d. 麻打好后，可将捻灰（水与水泥重量比1：9）分层填入承口的环形间隙中。 先用细扭凿，一手填灰，另一只手用扭凿夯实。 然后用手锤、扭凿分层敲打灰口，直至将灰口填满。 用粗细与承口环隙大小相适应的扭凿均匀地敲击灰口，直至扭凿敲击时灰口反弹为止。 感觉是合格的。
e. 将绞灰拌匀，拌匀后即可使用。 混合灰应在一个半小时内用完。 同时，应根据气候条件适当调整用水量。
f 预制两段管道或两个以上管件时，应先将灰口扭转的管道或管件布置在上部，然后再扭转下部灰口的管道或管件，以减少其振动。 扭动最后一个灰口后，检查其余灰口是否松动。 如有松动，应及时处理。
g预制管段、管件应堆放在平坦的地方，铺平并垫牢，用湿麻绳包裹，浇水养护，保持湿润。 一般室温下48小时后即可移至现场安装。
h 在寒冷的冬季，扭灰口应采取有效的防冻措施。 抹灰水中可加入适量盐水。 扭曲的灰口严禁冻结。 储存环境温度应保持在5℃以上。 如果条件允许也可采用蒸汽养护。
4.2石棉水泥接口：敷设室内外铸铁给水管道一般采用石棉水泥接口，即在水泥中掺入适量的石棉棉。
4.3铅接口：一般用于工业厂房室内铸铁给水管道的敷设。 若室外铸铁给水管道有特殊设计要求或紧急抢修，当管道相接且急需用水时，可采用铅接口。
4.4胶圈接口：管与管之间的接口，一般用于室外铸铁给水管道的敷设和安装。管道及管件仍需用石棉水泥绞合。
5.
管道粘接连接：（UPVC管、ABS管）
5.1 管道粘接不应在高湿度环境下进行。 操作场所应远离火源，防止撞击。 温度为-20℃。
5.2 管道、管件粘接前，应用干净的棉纱布或干布将承插口内外擦拭干净，保持粘接面清洁。 如果表面有油污，可用棉纱布蘸丙酮等清洁剂擦拭干净。
5.3 用油刷涂粘合剂时，应先涂承口内侧，再涂承口外侧。 涂抹承窝时，应将泡沫沿轴向由内向外均匀适量地喷涂，不得漏涂或涂得太厚。
5.4 插座涂上粘合剂后，宜在20秒内连续用力插入一次以对准轴线。 管端插入承插口的深度应以实际测量的承插口深度为准。 在插入管端的表面上做一个标记。 插入后，将管道旋转 90°。
5.5 堵漏完成后，应立即将接缝外部挤出的粘合剂擦干净。 避免压力并让它静置直至接头凝固。 待接头牢固后才能继续安装。
5.6 粘接接头不应在低于0℃的环境温度下操作，并应防止粘合剂冻结。 请勿使用明火或电炉加热粘合剂。
6.
管材卡套连接（铝塑复合管）
6.1 根据设计要求的管径和现场审核后的管段长度进行管道切断。 检查管口。 如果发现管口有毛刺、凹凸不平或端面与管轴线不垂直，应予以纠正；
6.2用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层进行坡口，坡口角度为20-30°，深度为1.0-1.5mm，并用干净的纸或布清理坡口残留物；
6.3 用修圆器将管口修圆；
6.4将锁紧螺母和C型紧环套在管道上，将管芯插入管道中，直至管口到达管芯根部；
6.5 将C型紧定环移至距管口0.5-1.5mm处，然后拧紧锁紧螺母与管件本体。
7.
管道热熔连接（目前多用于室内生活给水PP-R管、PB管的安装）
7.1 热熔工具通电，待工作温度指示灯亮后才能进行操作；
7.2 切割管子时，端面必须垂直于管子轴线。 切管一般使用切管机或切管机。 必要时可用锋利的钢锯，但切割后应清除管段上的毛刺和毛刺；
7.3 管材、管件连接端面必须清洁、干燥、无油污；
7.4 使用卡尺和合适的笔测量并绘制管端的熔合深度。
7.5 焊接弯头或三通时，应按设计图纸要求注意方向，并在管件和管道的直线方向上用辅助标记标记其位置；
7.6 连接时，将管端不旋转地导入加热套内，插入至标记深度。 同时将管件推到加热头上，不旋转，直至达到规定标记。 加热时间应符合上表要求（也可由热熔工具制造厂指定）；
7.7 加热时间到达后，立即将管材和管件同时从加热套和加热头中取出，并快速均匀地插入不旋转直线至标记深度，使接头处形成均匀的法兰;
7.8 在上表规定的加工时间内，新焊接头仍可校正，但严禁旋转。
8.
铜管连接
铜管用于建筑供水系统。 连接方式主要有两种：卡套式和焊接式。
(1)卡套式连接，操作方便、简单。 选择正确的配件可以使连接紧密、防止泄漏、承受足够的压力。
卡套连接有两种类型：不可操作连接器类型 A 和可操作连接器类型 B：
A型管件连接：安装过程包括选择符合管道规格的套管、将管道切割至正确的长度、去除所有毛刺以及检查管道端部的清洁度以及是否有深划痕或其他缺陷。 如果管端是椭圆形的，请使用合适的工具将其弄圆，然后将管插入套管中，直至到达固定环。 用手和扳手拧紧螺母，直到压缩环夹紧管道。 此时，无法用手移动套筒。 管子上的螺母已转动，现在使用两个扳手将螺母再拧紧 1/3 至 2/3 圈。 这会导致压缩环咬入管子并使管子轻微变形。
可操作接头B型：该接头可同时夹紧管道的内表面和外表面，使接头既能支撑铜管，又能夹紧铜管。
连接方法包括确认所用管道和套管的规格正确，然后用细齿锯将管道切割至所需长度，清理内外毛刺，将压紧螺母和压紧环插入管内。管端，并紧固相应的膨胀节。 用口工具或冲头敲入管端，扩大管口，然后将三维管正确放入管端和套管中，拧紧压紧螺母。 先用手拧紧，然后用扳手拧紧一周左右，即可形成坚固、紧密的接头。
(2)焊接方法主要有软焊和钎焊两种。
两者的区别主要在于使用的金属填料不同、焊剂不同、应用部位不同。 焊接方法需要有专业资格的人员来操作。
9.
沟槽连接
9.1 使用钢管切割机将钢管切割至所需长度。 切口应光滑。 切口上如有毛刺应用磨床修平，使端面平整光滑；
9.2 使用专用滚槽机进行坡口。 将待开槽的钢管设置在滚压开槽机和滚压开槽机尾座上。 用水平仪调整滚压开槽机尾座、滚压开槽机与钢管板的水平位置。 将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面对齐。 相互靠近，即钢管端面与滚槽机槽轮挡板成900°夹角； 沟槽应连续压制；
9.3 检查橡胶密封圈是否匹配，涂上润滑剂，套在一个管段的端部，套在另一被连接的管段上，将橡胶密封圈移至连接段的中心；
9.4 将卡箍置于橡胶圈外侧，并将边缘卡入凹槽；
9.5 将带有变形块的螺栓插入螺栓孔并拧紧螺母。
10.
柔性排水铸铁管连接
A型承插橡胶圈法兰压盖连接
W型不锈钢卡箍内衬橡胶圈连接
11.
薄壁不锈钢管
11.1 卡箍连接
挤压连接的一种。 借助专用快速液压钳工具，利用外力使不锈钢压缩环变形，使其与钢管紧密连接； 然后套上橡胶密封圈，拧紧不锈钢螺母（以上橡胶密封圈、不锈钢螺母与管件出厂时已整体组装）与管件连接。 适用于DN15、DN20。
11.2 凸出连接
用专用胀管器将薄壁不锈钢管胀成山形法兰，在法兰一端套上橡胶密封圈，拧紧不锈钢螺母与管件连接。 适用于DN25~DN50。
11.3 橡胶密封圈
根据输送介质的不同要求，选用硅橡胶、三元乙丙橡胶等材料制成的密封圈作为薄壁不锈钢管道与管件连接的密封圈。
11.4 氩弧焊连接（对焊）连接DN（15-100）
两根管道（或管道与管件）采用T1G环缝焊接。
