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沟槽管件连接技术又称卡箍连接技术，已成为连接液体和气体管道的首选技术。 虽然这项技术在国内的发展比国外晚，但由于技术先进，很快就被国内采用。 受到市场的好评。 它从1998年开始开发，经过短短几年的发展和应用，已逐渐取代了法兰和焊接两种传统的管道连接方式。 不仅技术上更加成熟，也得到了市场的普遍认可，并得到了国家法规和政策的积极引导。
沟槽管件连接技术的应用，使复杂的管道连接过程变得简单、快捷、方便。 管道连接技术向前迈进了一大步。
沟槽连接管件广播
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沟槽连接配件包括两大类产品：
①起连接密封作用的管件有刚性接头、柔性接头、机械三通和沟槽法兰；
②起连接过渡作用的管件有弯头、三通、四通、异径管、盲板等。
起连接密封作用的沟槽连接管件主要由密封胶圈、卡箍和锁紧螺栓三部分组成。 内橡胶密封圈置于被连接管道的外侧并与预滚槽配合。 然后将卡箍扣在橡胶圈外侧，并用两个螺栓拧紧。 由于其橡胶密封圈和卡箍独特的可密封结构设计，沟槽连接件具有良好的密封性能，并且随着管道内流体压力的增加，其密封性能也相应增强[1]。
沟槽管件连接的优点广播
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1. 操作简单
沟槽管件的连接操作非常简单，不需要特殊的专业技能。 普通工人经过简单培训即可操作。 这是因为该产品以工厂式的方式将大量精细的技术部件融入到成品中。 连接一个管件仅需几分钟，大大简化了现场操作的技术难度，节省了工时，从而稳定了工程质量，提高了工作效率。 这也是安装技术发展的总体方向。
传统的焊接、法兰连接的管道连接方式，不仅需要焊接工人具备相应的技能，而且费时、工人操作困难，且含有焊接烟尘污染。 由于操作空间和焊接技能的差异，焊接质量和外观很难达到满意的效果，从而影响工程的整体质量。
另外，由于沟槽管件为成品件，现场所需操作空间较小，可靠墙或墙角安装，大大降低了操作难度，从而节省了占地面积，美化了效果。管道安装。
2.不影响管道原有特性
对于沟槽式管件连接，仅用滚槽机在被连接管道的外表面上挤压出沟槽，不会破坏管道的内壁结构。 这是沟槽管件连接独特的技术优势。 如果采用传统的焊接操作，许多内壁有防腐涂层的管道会被损坏。 因此，规范规定镀锌管、衬塑钢管、钢塑复合管等不允许采用焊接和法兰连接，否则需要进行二次处理。
3、有利于施工安全
采用沟槽管件连接技术，现场只需一台切割机、一台滚槽机和一把拧紧螺栓的扳手，施工组织简便。 采用焊接、法兰连接需要复杂的电源电缆、切割工具、焊机、氧气和乙炔气瓶等，这给施工组织带来了复杂性，同时也存在泄漏和火灾的隐患。 。 同时，焊接、气割产生的焊渣不可避免地落入管道中，在使用过程中很容易造成管道阀门甚至设备的堵塞，也污染管道内的水质。
另外，焊接、法兰连接不可避免地需要长期、高强度的高空作业，也容易发生生产安全事故。
4、系统稳定性好，维护方便
沟槽管连接方式具有独特的柔性特点，使管道能够抵抗振动、收缩和膨胀。 与焊接和法兰连接相比，增加了管道系统的稳定性，更适合温度变化，从而消除了管道阀门，减少了管道应力对结构件的损坏。
由于沟槽管件连接方便，所需的操作空间变小，为以后的维护带来许多便利。 当管道需要维修或更换时，只需松开两个卡箍即可随意更换、旋转或修改一段管道。 无需损坏周围墙壁，减少了维护时间和成本。
5、经济分析
由于沟槽管件连接操作简单，省工省时，具有良好的经济效益。 很多文章做过经济分析，认为“采用卡箍连接，虽然单个卡箍配件的价格较高，但整个管网安装的整体效益比法兰连接高”。 相比之下，法兰连接处采用了二次镀锌处理（这也是规范要求的）。
沟槽管件连接适用范围播报
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沟槽管件连接作为一种先进的管道连接方式，可明装或埋地安装，既有钢接头，也有柔性接头。 因此它具有广泛的适用性。
①按系统分：可用于消防给水系统、空调冷热水系统、供水系统、石油化工管道系统、火电及军工管道系统、污水处理管道系统等；
②按管道材质分：可用于连接钢管、铜管、不锈钢管、衬塑钢管、球墨铸铁管、厚壁塑料管以及带钢管接头和法兰接头的软管、阀门[2]。
沟槽连接工艺流程报告
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1、工艺流程安装准备——滚槽——>钻孔、安装机械三通、四通——>管道安装——>统一试压。
2、安装准备
1、检查钻孔机、滚槽机、切管机，确保使用安全。
2、材料和工具准备，包括管子、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑油、木锤、脚手架等。
3、按设计要求安装待安装管道的支吊架。
3、滚槽
1、用切管机将钢管切割至所需长度，并用水平仪检查切割断面，确保切割断面垂直于钢管中心轴线。 如果切口处有毛刺，请使用打磨机将其磨平。
2、将要开槽的钢管放置在滚槽机和滚槽机尾座上，用水平仪调平，使钢管处于水平位置。
3、将加工好的钢管端部靠近滚槽机放置，使钢管中心轴线与辊面垂直。
4. 缓慢按下。 千斤顶使上压轮紧贴钢管，启动滚槽机，使滚轮旋转一周。 此时要注意钢管段是否仍靠近滚槽机。 如果不是，请将管道调整至水平。 如果紧的话，慢慢压下千斤顶，使上压轮均匀地将钢管卷至预定的凹槽深度。
5、停止机器，用游标卡尺检查凹槽的深度和宽度。 确认符合标准要求后，卸下千斤顶，取出钢管。
4. 开孔。安装机械三通和四通
1、在钢管上标记墨线，确定接头支管的开口位置。 。
2、将链孔钻机固定在钢管预定的孔位上。
3、启动电机，转动手轮，慢慢地将钻头靠近钢管。 同时给钻头添加润滑剂，保护钻头，完成钢管的钻孔。
4、停止机器，摇动手轮，打开链条，拆下钻孔机，清理钻孔处的金属块和残留物，用磨床将孔打磨光滑。
5. 将夹子放在钢管上。 注意机械三通应与孔同心，橡胶密封圈与孔之间间隙应均匀，紧固螺栓应到位。
6、如果是机械十字，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心。 否则，安装完成后，橡胶圈可能会破裂，影响通水面积。
5、管道安装遵循先安装大口径、主管、立管，后安装小口径、支管的原则。 安装过程中必须按顺序连续安装，不得跳跃或分段安装，以免出现分段现象。 管道之间连接困难，影响管道的整体性能。
1、将钢管固定在支吊架上，并在钢管端部套上无损橡胶密封圈。
2. 将另一根端部涂有润滑剂的钢管插入橡胶密封圈中，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间。
3、将上下卡箍安装在橡胶密封圈的外侧，并将卡箍的凸边送入凹槽内。 用力压紧上下夹子的耳部。 在夹具的螺孔处，均匀、交替地安装螺栓并拧紧螺母。 螺母加工时，用木锤锤击卡箍，确保橡胶密封圈不起皱，卡箍的凸边需要全周贴合到凹槽中。
4、在刚性卡箍接头500mm范围内的管道上加设支吊架。
6、系统试压管道安装完毕后，应进行系统试压。 系统试压前应进行全面检查，确保所有安装件、固定支架等安装到位。 安装后的管道可能存在下垂现象。 如果下垂弧度较大，可加支架。 如果电弧较小，当管道内压力增大时，电弧自然消失。
管沟连接广播
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管道沟槽连接是利用专用滚槽机在管接头处加工出环形沟槽，然后在相邻管端套上橡胶密封圈，并使用对开卡箍、C型橡胶密封圈及紧固件等组装而成。套筒式快速连接。 沟槽连接具有安装快速、简单、安全、可靠、经济、无需焊接、无污染等优点，还节省人工和手工机械成本，并能吸收管道噪音、振动传递和热胀冷缩操作过程中。 便于管道维护和保养，不受安装地点限制。 沟槽管一般适用于温度不超过80℃的生活和生产给排水、消防、空调等管道工程[3]。
